塔機的(de)力矩限(xian)(xian)(xian)制器、重(zhong)量限(xian)(xian)(xian)制器、高度(du)限(xian)(xian)(xian)制器、振幅限(xian)(xian)(xian)制器和防飛保護器等安全(quan)裝置已成為強(qiang)制性對象(xiang)。在塔機的(de)安全(quan)使(shi)用(yong)中，很容(rong)易(yi)忽視(shi)以(yi)下問題:塔機定位的(de)邊坡(po)穩(wen)(wen)定性計算：當塔吊需要布置在無護坡(po)措施的(de)建筑物基槽一側時，需要計算邊坡(po)穩(wen)(wen)定性，以及小管是布置在基槽頂(ding)部(bu)還是基槽底部(bu)。標準(zhun)節應穿插進(jin)行：塔機底部的標(biao)(biao)準截(jie)面受力較(jiao)大。如(ru)果同一標(biao)(biao)準節長時(shi)間(jian)安裝在底部，必(bi)然(ran)會(hui)造成疲勞破壞(huai)或應(ying)力過(guo)大造成的破壞(huai)。正確的做法應(ying)該是:塔機的(de)力矩限(xian)(xian)制器、重量限(xian)(xian)制器、高(gao)度限(xian)(xian)制器、振幅限(xian)(xian)制器和(he)防飛保護器等安全(quan)裝置已(yi)成為(wei)強制性對象。在(zai)塔機的(de)安全(quan)使用中(zhong)，很容易忽視以下問題:

塔(ta)機(ji)定(ding)位的(de)邊坡穩定(ding)性(xing)計(ji)算(suan)：當塔(ta)吊需要布(bu)置在無護坡措施的(de)建(jian)筑(zhu)物基槽(cao)一側時，需要計(ji)算(suan)邊坡穩定(ding)性(xing)，以及小管是布(bu)置在基槽(cao)頂部(bu)還是基槽(cao)底部(bu)。

標(biao)準節應穿插(cha)進(jin)行(xing)：塔機底部(bu)的(de)(de)標(biao)準截面受(shou)力較大。如果同(tong)一(yi)標(biao)準節長時(shi)間安裝(zhuang)在底部(bu)，必然(ran)會造成(cheng)疲勞破(po)壞或應力過大造成(cheng)的(de)(de)破(po)壞。正確的(de)(de)做法應該是:每次拆裝，交替使用底部(bu)的其他標準節，以免(mian)同(tong)一標準節總是在底部(bu)。

標準節(jie)連接螺栓應及時(shi)更換：正規(gui)的(de)(de)產權單位更注重(zhong)這一點，而一些依(yi)靠(kao)隸屬(shu)關系謀生(sheng)的(de)(de)個體(ti)單位則有更多不規(gui)范的(de)(de)使用例子。如果螺栓銹蝕(shi)嚴重(zhong)，螺紋面銹蝕(shi)麻面，未更(geng)換仍在使(shi)用，嚴重違反高(gao)強度連(lian)接(jie)(jie)螺栓(shuan)(shuan)的使(shi)用要求，塔機(ji)的安全系數將大大降低。通常，標準截面的連(lian)接(jie)(jie)螺栓(shuan)(shuan)配有平墊圈，以增加連(lian)接(jie)(jie)套的受力面積，保護(hu)連接(jie)套表面(mian)免(mian)受摩擦損壞。起(qi)重機平墊(dian)圈的硬(ying)度很高(gao)，個別(bie)拆(chai)裝人員(yuan)在操作(zuo)時隨意拆(chai)卸平墊(dian)圈，導致連接(jie)套表面(mian)劃傷(shang)，影響擰(ning)緊力(li)，增加連接(jie)套局(ju)部壓(ya)力(li)，改變連接(jie)套(tao)受力均勻。

對(dui)起(qi)重機零件的主要(yao)(yao)節點、焊點做檢查(cha)：塔機結構中節點多(duo)，焊點多(duo)，要(yao)(yao)全部檢查(cha)到位，真(zhen)的很(hen)難，也沒必要(yao)(yao)。檢查(cha)塔帽(mao)和平衡臂的連接點很(hen)重要(yao)(yao)。塔機拆卸或維修(xiu)時，應檢查臂件的(de)主要節點和焊點。此時應認真(zhen)檢查，處理發現(xian)的(de)問題；使(shi)用過程(cheng)(cheng)中注重采樣(yang)和監(jian)測，避免影響用戶使(shi)用，甚至避免使(shi)用過程(cheng)(cheng)中因處理失(shi)誤而引發(fa)的糾(jiu)紛。

以上分享了塔(ta)機正(zheng)確使用(yong)的方法(fa)，希望能幫助到大(da)家。我司主(zhu)要從事塔(ta)機租賃業務(wu)，如有需要歡迎來電咨(zi)詢。